Q : 鋁外殼CNC加工中定位基準(zhǔn)的選擇有哪些？

A : 1、定位基準(zhǔn)面要盡可能統(tǒng)一，比如選擇a作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工b，在加工c的時(shí)候也盡可能選擇a，而不要選擇b，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差；2、如遇到交叉定位的情況，要設(shè)計(jì)夾具進(jìn)行多基準(zhǔn)定位，這樣防止定位基準(zhǔn)偏差的同時(shí)，也可以對(duì)前工序加工品質(zhì)的狀況進(jìn)行檢驗(yàn)，從而防止因前工序不良而造成的加工問(wèn)題；3、如果cnc加工中無(wú)法統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，且無(wú)法設(shè)計(jì)夾具或者治具進(jìn)行多基準(zhǔn)定位時(shí)，工藝人員要考慮到多基準(zhǔn)、多工序、多次裝夾而帶來(lái)的誤差放大效應(yīng)，必須在關(guān)鍵工序的尺寸上進(jìn)行公差收縮處理。

Q : 鋁外殼表面受損的原因是什么？

A : 1.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷；2.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷。

Q : CNC加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

A : 1.大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。3.加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀(guān)測(cè)的加工部位。

Q : 鋁外殼上色的主要過(guò)程有哪些？

A : 鋁鋁外殼上色的主要過(guò)程有哪些？下面小編為您講解：表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的al203膜層。封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。